可实现五种车型混线生产《浙商》记者带你探访吉利贵阳基地

2019-05-31 23:17发布

世界浙商网5月31日讯(《浙商》全媒体记者 孙岚 文并摄)崭新的汽车满满地停在停车场,那是600辆等待装运的新车……

5月30日下午,在吉利控股集团邀约下,《浙商》记者探访吉利贵州贵阳生产基地。这个2018年11月投产的新基地,是吉利汽车集团自动化率高、年规划产能最大的基地之一。

该基地总经理助理姜浩介绍,基地采用大数据与制造业深度融合的设计理念,整合工业机器人、智能化设备和信息化系统,按世界一流智能工厂标准布局,可实现嘉际、帝豪甲醇等5种车型同时混线生产。

《浙商》记者参观了贵阳基地的冲压厂、焊装厂、涂装厂和总装厂。正是月底机器检修与物料盘点的日子,生产线停工,技术工人正忙于检查和维护设备。

据介绍,冲压厂全部采用国际领先的智能冲压生产线设备,实现100%自动化率;焊装厂应用自动化装备,实现焊接、涂胶、搬送的流程化作业,生产线共有257台机器人,满足车身主焊线自动化率100%,厂整体自动率75%以上,是吉利汽车高节拍、高标准的标杆工厂。

涂装厂,喷漆线采用国际最环保的免中涂工艺,喷漆废气吸附浓缩后焚烧处理,使厂内的可挥发性有机物VOC排放量达到国际领先水平;总装厂整车检测线上的数据实现联网并自动上传,所有关键工序都采用国际上先进的设备和工艺。

目前基地内员工数约2000人,公司达产后可提供就业岗位4200个,贵州籍员工约占80%;本地化零部件和物流配套企业可提供就业岗位5000个,贵州籍员工约占90%。据测算,基地将带动上下游就业岗位4-6万个。

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