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实现超强的直刻切削加工
FOWARD成立于1988年，是总部位于日本长野县诹访市的一家只有7名员工的工厂。
专长是对难削材料进行微细加工，尤其是对超硬合金的直刻加工。
通常，由于超硬合金是非常硬的材料，所以不能通过切削加工，一般采用的是通过放电加工或磨削来制造形状的方法。
超硬合金的切削加工之所以困难，是因为它具有脆弱，易缺失的特性。
如果单纯地对硬材料进行孔加工，贯通时，由于刃具的负荷，容易造成材料缺口，导致穿透部位的孔径扩大，最终成品无法作为产品使用。但是，采用FOWARD公司的超硬直刻技术的话，微孔加工就成为了可能。
FOWARD公司利用这项技术，成功进行了0.5毫米的钻孔加工。
对于难切削材料SKH，FOWARD公司成功地钻出了直径0.7mm、深25mm，长宽比接近40深的细孔。
将交货期减少为三分之一的突破性技术
凭借FOWARD公司的超强直切加工技术，还能削出斜齿轮和旋转叶片等复杂形状的模具。
如下图所示：
对超硬合金的一般加工方法是放电加工，因为需要花费时间，而且加工面上会产生劣化层，所以二次加工需要进行磨削加工。
并且，由于磨削加工受磨石形状的限制，不能进行像切削加工那样自由度高的加工。
切削加工的话，形状限制小，可以进行复杂形状的加工，并且，与对超硬合金加工的传统方法相比，缩短了1/3左右的交货期。
切削0.1~0.2微米，用线性驱动MC加工
为了实现这种对超硬合金的直刻切削加工，需要输出切口0.1~0.2微米的“亚微米路径”。
如此细微的切口，如果工具的震动精度达到10微米的话，加工本身的意义就完全消失，因此采用能够将振动控制在1微米左右的配合方式的夹板。
主轴转速为每分钟4万5000转，且利用线性马达驱动的加工中心。因为在一般的加工中心内，螺丝的微小锯齿也会对加工产生影响。
FOWARD公司虽然是只有7名员工的街道小厂，却创造了能够压倒传统工艺的新工艺。在日本，许多新技术都是由像FOWARD一样的中小规模的街道小厂所创造的，这些街道小厂可以说是日本制造业强盛的根源。
来源：日経TECH
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