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18020776785 徐

化工行业鲜明的特点决定了它向着更高的自动化发展。这就离不开DCS的
发展。DCS的出现改变了化工原来的生产状况，让生产变得更安全，让工作变
得更轻松，让化工生产不再是高劳动密集型产业。以往谈到化工厂，人们想的便
是燥热的厂房，烟雾缭绕的厂区，震耳欲聋的机器声，刺鼻难闻的化工产品的气
味，还有化工生产的危险性。“高高兴兴上班，平平安安下班”常常作为化工厂
的标语。DCS的出现改变了这一切，现在来到化工厂，有鸟语有花香，工人们
在干净整洁的中控室进行操作，通过DCS系统对化工生产进行控制，不再需要
任何事情都要去化工生产区域。
化工生产和DCS的结合重要的体现：1. 控制。以前任意一个阀门都要人去
现场开，既要时间又要精力，现在只要在DCS画面上点动一个阀门控制按钮
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数据。作为化工生产最关键的参数，现在DCS上
可以清楚的看到目前生产过程中操作人员需要了解的数据信息，可以方便化工操
作。3. 安全。化工生产存在着一定危险性，在发现安全问题时，以前都是人为
去解决这类问题，这样很难对问题处理人员提供安全保障，现在就可以直接在
DCS针对流量、压力、温度等参数出现的情况进行调整。4.操作。以前化工用
二次表来显示控制，它只能满足简单的阀门开关、数据显示，而现在通过DCS
内的模块我们可以实现高度的自动化，比如液位高了自动关闭阀门，压力高了自
动打开阀门，流量到了自动停止加料等等诸多操作，甚至能让连续化生产的产品
只要按一个按钮就能实现完全自动生产。5.分析。以前化工总是通过不断的实践，
多次的尝试才能对产品生产带来提高，现在有了DCS它对生产过程每时每刻都在
监控记录，而这些记录数据完整地提供产品原料消耗、产品收率等数据，工艺上
就能根据这些数据做出相应调整。
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