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利元亨文章来源自：高工锂电网
2019-09-26 09:15:59 阅读：43
新能源补贴窗口期加速收窄，全球电动化版图正在形成，竞争加剧格局之下，低成本、低消耗、高效益成动力电池企业追求的最优目标，规模化、数据化、智能化的制造趋势将为智能装备企业带来新一轮的产业红利。
G20-锂电峰会成员广东利元亨智能装备股份有限公司（下称“利元亨”）作为国内少数具备动力电池电芯装配、电池模组装配检测及Pack 整线智能成套装备研发制造能力的厂商，在锂电池新的扩张周期中，有望迎来更大的发展空间。
公开信息显示，2016-2018年，利元亨实现收入分别为2.29亿、4.03亿、6.81亿，近2年增速达75.83%、69.24%；归母净利润分别为0.13亿、0.42亿、1.29亿，近2年增速达229.9%、210.2%。业绩利润三级跳，足以显示了利元亨的产品实力与增长潜力。
利元亨在智能装备领域加足马力，无疑能够让其在下一轮锂电池产业的发展周期中收获更大的硕果。
踏准效率红利节奏
利元亨核心业务为提供高端智能成套装备和工厂自动化解决方案，市场覆盖锂电池、汽车零部件、精密电子、轨道交通、安防等领域。多元化业务、大客户战略支撑公司业绩高速发展。
踏准智能化、高效化趋势红利释放节奏，锂电池智能成套装备成为利元亨的利润增长核心，在该领域，公司的拳头产品包括软包/方形电芯装配线、模组装配检测线、Pack成套智能装配线等。
当前，人工组装成本居高不下，自动化设备的优势日渐凸显，电池模组及PACK生产设备形态的市场需求逐渐过渡到大批量标准化，自动化模组/PACK生产线成为动力电池企业的主流战略抉择。
而现实面临的痛点是，终端主机厂对电池规格要求不一，导致模组的生产工艺各有不同，这对自动化产线提出了更多的要求。而电池模组尺寸、容量、壳体的不固定，自动化产线的兼容性就显得十分重要。
利元亨自主研发的动力电池模组线，通过个性化定制非标设备，契合不同厂家对硬件配置、工艺要求的多种需求，并运用数字孪生技术，做到产线与数字孪生平台对接，快速换型、信息无缝对接，并可实时通过PC或移动终端掌控工厂生产状况。
让生产产线具备高柔性、精准检测、多种检查传感器系统、与MES系统无缝对接、高精度纠偏系统、有效电芯除尘系统、涂胶量有效可控、焊接可靠可监控等诸多优势特点。
同时，在电芯检测环节，利元亨通过深度学习算法，成功解决了电芯外观缺陷的检测难题。
电芯检测涵盖主要缺陷和一般缺陷，利元亨外观缺陷全自动检测设备可检测出96种电芯外观缺陷，机构的相机、光源可多维度调节，能够多款兼容电芯的外观检测，实现一键换型；可对检测结果进行梯度分类，实现最后的质量把关，杜绝残次品流向市场。
目前，国内外头部动力电池企业在全球范围内正在开启新一轮的产能扩张节奏，在效率红利、降成本红利推动下，拥有高阶核心技术的智能装备企业无疑将会赢得更大的市场。
高筑智能制造壁垒
利元亨在智能制造关键共性技术方面具备先进性，自主研发了智能制造相关的支撑软件，布局和积累了一批核心知识产权，为制造装备和制造过程的智能化提供技术支撑。这也为利元亨在智能制造领域的发展筑起了高壁垒。
作为科创驱动型企业，利元亨的研发投入巨大，近三年的研发投入占营业收入比分别达到9.89%、13.15%、11.50%，高于行业平均水平。
公开资料显示，截至2018年底公司研发人员占比高达34.48%。公司还成立了博士后科研工作站、广东省博士工作站，目前已引进毕业于国内外多位知名学府的全职博士。
在高研发投入支持下，利元亨自主研发生产的“动力电池制芯工艺全自动装配关键技术与成套装备”、“动力电池制芯工艺全自动装配关键技术与成套装备”经广东省机械工程学会鉴定，总体技术处于国际先进水平。而且，其主营业务收入几乎全部来自于核心技术相关产品。
在核心技术方面，经过持续研发投入和成功项目经验，利元亨积累了智能制造关键共性技术，包括复杂工况多任务支持与协同技术、智能机器人技术、多机械系统阶级化交互与控制技术、大数据驱动故障诊断、深度学习技术等。
在高端人才引进方面，今年6月，利元亨聘任德国先进工业科技研究院理事会主席Thomas Nolting为外籍顾问。在此之前，公司还聘请了中国工程院谭建荣院士担任技术顾问，聘请德国汉堡科学院张建伟院士为外籍科学家。
国内国际顶尖人才的引进，将进一步帮助公司把控前沿技术发展方向，增强研发实力、提升技术水平，助力中国智造走进欧洲、走向全球。
值得一提的是，12月16-18日，“利元亨冠名•2019高工锂电&电动车年会”将在深圳机场凯悦酒店举行，本次年会主题为“全球电动化的至暗时刻与远大前程”。报名链接：https://www.zhihuihuiwu.com/event/9556/6ngGNe0p
作为本次大会的总冠名赞助商，利元亨相关负责人将在大会上，与参会嘉宾分享公司在数字孪生技术、深度学习结合锂电池智造的前瞻视角，以及对智能制造核心理念的理解与落地。
文章来源: https://www.toutiao.com/group/6740783728181641732/