动力锂电背后的大智能

近些年，随着中国的锂电技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、高效益为目标，锂电智能装备也成为工业4.0建设的重点工作。

现在市面上常见的新能源汽车，它的动力来源于锂电池。而支撑整个汽车的日常动力消耗的供电系统，是由几颗到数百颗电芯组成的模组，经由并联及串联所组成的PACK，加保护线路板及外壳后，成为能够直接提供电能的组合体，是组成新能源汽车动力电池系统的重要部分。

无论是软包电池、方形铝壳电池、还是圆柱电池，电池模组组装线都是从电芯上料开始，来料可以是供应商提供的，也可以是原有的前段工艺的产品。可根据需求实现人工上料或自动上料、单体处理、电池包膜、电池堆叠、模组侧板缝隙焊接、模组补焊等流程。

电芯堆叠

现在市场上的汽车厂商对电池要求不一，因此模组的生产工艺各有不同，这对自动化产线提出了更多的要求，由于模组尺寸、容量、壳体不固定，自动化产线的兼容性就显得十分重要。

一条合格的自动化产线除了要满足硬件配置和工艺要求以外，产品的兼容性、整线节拍的管控尤其重要。

当下，电池模组及PACK生产设备形态的市场需求已经渐渐过渡到大批量标准化，人工组装成本居高不下，自动化设备的优势日渐凸显，企业选择自动化模组PACK生产线成为高瞻远瞩的战略布局。

如今，国内知名电池企业基本都抢先配置了自动化的模组生产线，抓住人工红利的尾巴进行人工与自动化的有效磨合，抢占第一波自动化红利，产品产能和品质都得到显著提升。

数据追溯

以做强做精中国自动化为己任的利元亨，接近2000名研发工程师在新能源锂电装备领域不断钻研，利元亨自主研发的动力电池模组装配线，发挥非标设备的个性定制化服务，完美契合各厂家对硬件配置、工艺要求的多种需求，并运用数字孪生技术，做到产线与数字孪生平台对接，快速换型、信息无缝对接，随时随地通过PC或移动终端掌控工厂生产状况。

利元亨动力电池模组装配线

产线特点

1.柔性高:机器人搬运电池、柔性高、生产效率快。

2.精准检测：机器人执行端有在位检测功能，防撞检测功能。

3.多种检查传感器系统：CCD传感器、扫码系统、位移传感器等，确保电池安全，设备稳定可靠。

4.与MES系统对接无缝对接：可按订单匹配生产逻辑，电芯上料批次无缝切换。

5.包膜纸耐压测试方法：检测是否漏铝，准确性达100%。

6.高精度3D轮廓扫描仪：检测涂胶效果、极柱与连接片的贴合高度。

7.新技术：采用新型泡沫海绵滚轮包膜,防止包膜气泡产生。

8.高精度纠偏系统：控制包膜纸送料精度。

9.拉膜张紧力电气可调：可根据粘度调整拉膜张力大小。

10.有效的电芯除尘系统：包括电芯铝壳清洁过程消除静电系统及除尘抽风速系统、风压监控系统。

11.有效控制涂胶量：程序可自动切换电芯涂胶轨迹和涂胶量。

12.焊接可靠可监控：过程对每一个极柱连接片有压紧功能，压力可调及监控功能、焊接压紧工装自动清洁焊渣

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